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首頁(yè) > 產(chǎn)品中心 > 保溫板設(shè)備系列 > 纖維防火板生產(chǎn)線 > 自動(dòng)纖維水泥復(fù)合防火保溫板制板機(jī)
一、項(xiàng)目特點(diǎn)：
1.生產(chǎn)原料簡(jiǎn)單，沒(méi)有地域性限制。主要利用水泥，河沙，粉煤灰，各種保溫材料，短切纖維或玻纖布等，經(jīng)該設(shè)備一次性加工成型。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，投資少，見(jiàn)效快。
2.設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單（操作工人經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗），勞動(dòng)強(qiáng)度低，流水線作業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)噪音，無(wú)污染，無(wú)三費(fèi)排放。
3.生產(chǎn)過(guò)程能耗低，不需高溫，高壓，常溫下一次成型，對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地等條件無(wú)特殊要求。
4.可根據(jù)不同客戶的不同要求，生產(chǎn)不同規(guī)格（長(zhǎng)，寬，高），不同材質(zhì)的各種保溫板材，滿足不同消費(fèi)者的需求。
主要技術(shù)參數(shù)
（制板機(jī)）
1. 制板規(guī)格：1）玻鎂板2500X1300X(3-10mm)
2）纖維板2500X1300X(30-100mm)
2. 工作速度：2-10m/min可調(diào)節(jié)
3. 輸送托輥：封閉軸承防塵，防水輥筒外徑60X3厚，表面鍍硬珞。
4. 帶動(dòng)輸送帶輥筒：45號(hào)鋼無(wú)縫管164X10表面鍍硬鉻。
5. 磙壓筒：45號(hào)鋼無(wú)縫管Ø215X10表面鍍鉻。
6. 傳動(dòng)鏈輪：P=25.4和P=19.05，P-15.88齒面淬火CHR58表面發(fā)黑處理。
7. 輸送帶尺寸：環(huán)形PVC塑膠帶80X5厚
8. 配置功率：
a)真空泵1.5KW
b)快進(jìn)模板減速機(jī)1.5KW
c)主傳動(dòng)減速機(jī)5.5KW
d)推送板減速機(jī)1.5KWx2
e)跟蹤切斷減速機(jī)0.37KW/1.5KW
f)升降臺(tái)液壓站1.5KW
g)外形尺寸31000×4800×2100mm
設(shè)備組成與報(bào)價(jià)
序號(hào) |
設(shè)備名稱 |
功能 |
規(guī)格 (mm) |
功率（KW) |
數(shù)量（臺(tái)） |
1 |
鹵水?dāng)嚢铏C(jī) |
攪拌各種漿料，使其混合均勻，攪拌好后的料漿用于板材的底面，上層的面料 |
3600X350X300（水箱） |
1.5×2 |
2 |
2 |
粉狀物料計(jì)量秤 |
將所用原料進(jìn)行計(jì)量 |
1 |
||
3 |
水計(jì)量系統(tǒng) |
使用所用水進(jìn)行計(jì)量 |
1 |
||
4 |
高速攪拌機(jī) |
攪拌各種漿料，使其混合均勻，攪拌好后的料漿用于板材表面. |
1800X820X820 |
4×2 |
2 |
5 |
雙軸攪拌機(jī) |
用來(lái)混合各種原料的，使其攪拌均勻待用 |
2300X1300X1300 |
8×2 |
2 |
6 |
成型機(jī)組 |
含自動(dòng)上漿、自動(dòng)鋪布、自動(dòng)攤平、下料輥壓，一次成型工藝的全部裝置 |
32000×1800×1500 |
3.3 |
1 |
7 |
涂油機(jī) |
將脫模劑自動(dòng)涂到托板上，涂刷均勻、用量少，防止粘板 |
2700×1600×800 |
1.1 |
1 |
8 |
自動(dòng)跟蹤切割機(jī) |
在流水線作業(yè)中可按指定規(guī)格精確分切，不損傷產(chǎn)品及托板，減少用工量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度 |
4500×2000×1450 |
2.8 |
1 |
9 |
雙工位液壓升降接板系統(tǒng) |
將成型后的板材自動(dòng)裝到成型架上，減少了用工量，降低了人為對(duì)板材及托板的損壞同時(shí)提高了自動(dòng)化 |
2700×3800×1700 |
9.6 |
1 |
10 |
自動(dòng)卸板機(jī) |
將托板上已成型的板材從成型架中卸出，同時(shí)將板材和托板分離 |
7500×1900×3300 |
5.5 |
1 |
11 |
成品板自動(dòng)碼板機(jī) |
把切好后的板材碼在一起 |
4360×3100×2800 |
0.2 |
1 |
12 |
模板清洗機(jī) |
對(duì)使用后的托板進(jìn)行清洗保養(yǎng)，可提高板材的平整度及延長(zhǎng)托板的使用壽命 |
4000×1800×700 |
4.6 |
1 |
13 |
模板碼垛機(jī)組 |
使用后的模板碼在一起 |
4360×3100×2800 |
0.2 |
1 |
14 |
PLC自控系統(tǒng) |
整條生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng) |
750×500×1800 |
1 |
|
15 |
配套軌道輸送軌車 |
輸送生產(chǎn)后的板材 |
6 |
序號(hào) |
設(shè)備名稱 |
功能 |
規(guī)格（mm） |
功率（KW) |
數(shù)量（臺(tái)） |
單價(jià)（萬(wàn)元） |
金額（萬(wàn)元） |
備注 |
1 |
漿料攪拌機(jī) |
攪拌底料和面料水泥沙漿 |
2300×820×820 |
3 |
2 |
|
用戶選配或自己采購(gòu) |
|
2 |
雙軸攪拌機(jī) |
混合攪拌中料 |
2800×1500×1300 |
18.5 |
2 |
|
用戶選配或自己采購(gòu) |
|
3 |
粉碎機(jī) |
粉碎回收切割邊角料 |
1960×880×1070 |
11 |
1 |
|
用戶選配或自己采購(gòu) |
|
4 |
雙工位上模板機(jī)組
|
將所用托板自動(dòng)放在輸送臺(tái)上待用，無(wú)需人工、自動(dòng)上板，減少用工量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率. |
4800×3100×2800 |
3.2 |
1 |
用戶選配或采用人工上模板 |
||
5 |
成型機(jī)組 |
含自動(dòng)上漿、自動(dòng)鋪布、自動(dòng)攤平、一次成型工藝的全部裝置 |
32000×1800×1500 |
3.3 |
1 |
|
|
用戶必選 |
6 |
尼龍薄膜裝置 |
將薄膜劑自動(dòng)粘到模板上， |
2700×1600×800 |
1.1 |
1 |
|
用戶必選 |
|
7 |
自動(dòng)跟蹤切割機(jī) |
在流水線作業(yè)中可按設(shè)定規(guī)格濕分切，不損傷產(chǎn)品及托板，減少用工量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度 |
4500×2000×1450 |
2.8 |
1 |
|
用戶選配或改用手動(dòng)切割 |
|
8 |
液壓升降接板系統(tǒng) |
將成型后的板材自動(dòng)裝到成型架上，減少了用工量，降低了人為對(duì)板材及托板的損壞，提高了自動(dòng)化程度 |
2700×3800×1700 |
9.6 |
1 |
用戶必選 |
||
9 |
PLC自控系統(tǒng) |
整條生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng) |
750×500×1800 |
|
1 |
用戶選配或改過(guò)手動(dòng)電氣控制1萬(wàn)元 |
||
備注：若改為手動(dòng)制板機(jī)，用戶可根據(jù)上表中備注項(xiàng)自行選配標(biāo)準(zhǔn)計(jì)價(jià)。 |
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